Katalog

Naziv:	Operater/operaterka na CNC stroju
Status:	Objava
Datum objave sklepa ministra:	3.3.2026
Predhodniki:	Operater/operaterka na CNC stroju (7441744011)
Klasius-P16:	Metalurgija, strojništvo in kovinarstvo (0715)
Klasius-SRV:	Peta raven: Izidi, certifikatni sistem NPK (25000)
Raven kvalifikacije:	SOK 5, EOK 4

1. Ime in koda kataloga standardov strokovnih znanj in spretnosti

Operater/operaterka na CNC stroju (6446644011)

2. Potrebna strokovna znanja in spretnosti in posebni pogoji, ki jih mora izpolnjevati oseba, ki želi pridobiti poklicno kvalifikacijo

2.1. Strokovna znanja in spretnosti

Glej poklicni standard Operater/operaterka na CNC stroju 64466440 in točko 11 tega kataloga.

2.2. Posebni pogoji, ki jih mora izpolnjevati oseba, ki želi pridobiti poklicno kvalifikacijo

Znanja tehnologije obdelave materialov in tehnologije materialov, ki so določena v verificiranih srednješolskih programih (najmanj SOK 4) na področju strojništva ali lesarstva, ki jih kandidat dokazuje z dokazili o pridobljenih znanjih in so jih izdali verificirani izvajalci prej navedenih izobraževalnih programov.

3. Povezanost s programi za pridobitev izobrazbe

4. Načini preverjanja strokovnih znanj in spretnosti

4.1. POTRJEVANJE

V postopku svetovanja kandidat pripravi osebno zbirno mapo, ki jo komisija ovrednoti, in če je kandidat v njej predložil verodostojna, veljavna in ustrezna dokazila o znanjih, spretnostih in kompetencah iz poklicnega standarda, lahko komisija:

prizna znanja in spretnosti poklicnega standarda v celoti,
prizna znanja in spretnosti poklicnega standarda delno in določi tista znanja, spretnosti in kompetence, ki jih bo preverjala,
ne prizna nobenih znanj in spretnosti poklicnega standarda, ker kandidat ne dokazuje nobenih znanj, spretnosti in kompetenc iz poklicnega standarda, in bo smiselno preverjala celotni poklicni standard.

4.2. NAČINI PREVERJANJA STROKOVNIH ZNANJ IN SPRETNOSTI

Praktično preverjanje z zagovorom.

5. Merila preverjanja

Kriteriji ocenjevanja sestavin procesa dela

Področje ocenjevanja	Merila ocenjevanja	DELEŽ %
Načrtovanje	priprava kandidata na delo	20
	načrtovanje vrstnega reda opravil in posegov
Izvedba	pravilno in v pravilnem zaporedju izvajani delovni postopki	50
	racionalna poraba časa in materiala
	kontrola kakovosti storitve
	uporaba sredstev za delo skladno s pravili tehnično-tehnoloških postopkov
	sortiranje odpadkov in ureditev delovnega mesta po končanem delu
Dokumentacija	jasnost dokumentacije	20
Dokumentacija	vsebinska in tehnična kakovost dokumentacije o posegu	20
Zagovor	obvladovanje strokovne terminologije	10
Zagovor	ustrezna strokovna predstavitev posega	10

Izločilna merila:

povzročitev materialne škode na stroju, priboru in orodjih
neupoštevanje pravil o varovanju zdravja in varnosti pri delu

6. Poklic oziroma sklopi zadolžitev v okviru poklica, ki jih je mogoče opravljati po pridobljeni poklicni kvalifikaciji in koda

7. Raven zahtevnosti dela

(V)

8. Prilagoditve za osebe s posebnimi potrebami

Osebam s posebnimi potrebami se lahko prilagodijo oblike in trajanje preverjanja ter sestava komisij za preverjanje in potrjevanje poklicnih kvalifikacij.

Podrobnejši opis prilagoditev določa pravilnik, ki ureja način izvajanja mature za kandidate s posebnimi potrebami.

9. Materialni in kadrovski pogoji, ki jih morajo izpolnjevati izvajalci postopkov za ugotavljanje in potrjevanje poklicnih kvalifikacij

9.1. Materialni pogoji

Izvajalci postopkov ugotavljanja in potrjevanja poklicnih kvalifikacij morajo zagotavljati informiranje in svetovanje kandidatom z usposobljenim svetovalcem.

triosni računalniško krmiljen stroj (CNC - Computer Numerical Control; v nadaljevanju CNC), ki se uporablja v gospodarstvu, s priborom za ustrezno strokovno področje

vpenjalni pripomočki

pritrdilni pripomočki

merilna orodja in pripomočki za merjenje

orodja

računalnik z ustrezno programsko opremo

obdelovanci

9.2. Kadrovski pogoji

Licenco za člana komisije za preverjanje in potrjevanje nacionalne poklicne kvalifikacije lahko pridobi, kdor izpolnjuje predpisane pogoje z zakonom, ki ureja nacionalne poklicne kvalifikacije.

Komisijo sestavljajo trije člani, od katerih ima vsak član:

izobrazbo najmanj na ravni SOK 6 s področja strojništva ali lesarstva in najmanj 5 let delovnih izkušenj s področja upravljanja s CNC stroji, kar kandidat dokazuje z verodostojnimi listinami (na primer: referenčna pisma, poročila o opravljenem delu s podpisom odgovorne osebe, pogodbe, dokazilo o študentskem delu itd.), iz katerih sta razvidna čas in vsebina opravljenega dela.

10. Časovna veljavnost izdanih certifikatov

Ni časovne omejitve.

11. Standardi strokovnih znanj in spretnosti

Ključna dela	Znanja in spretnosti	Naloge za preverjanje
nastavlja in upravlja računalniško krmiljen stroj (CNC - Computer Numerical Control)	nastavlja CNC stroj glede na program in risbo ustvarja in ureja programske stavke za CNC stroje skladno z aktualnimi standardi tehnične specifikacije za zagotavljanje kakovosti, varnosti in združljivosti izdelkov (ISO – International Organization for Standardization, DIN – Deutsches Institut für Normung) izvaja ročni ali samodejni zagon programa spremlja potek obdelave in reagira ob napakah ustavlja proces ob odstopanjih ter obvešča nadrejenega izbere ustrezno hladilno sredstvo, določa režim dela in prilagaja ali odstranjuje vpenjalne priprave upošteva lastnosti obdelovalnega materiala in obdelovalnih pripomočkov izvaja postopke obdelave materialov uporablja osnove geometrijskih in strojnih/pomožnih kod (G – Geometric Code, M – Machine Language Code) upošteva parametre obdelave (hitrost, pomik, globina) upošteva varnostne protokole in navodila za varno delo	Pripravi, programira in vodi CNC-obdelavo uporabi varovalno opremo nastavi CNC-stroj skladno s tehnično risbo in pripravljenim programom ter tehnološkimi parametri izbere ustrezno orodje in ga pravilno vpne v vpenjalno glavo CNC stroja izbere in nastavi hladilno sredstvo glede na material namesti, prilagodi ali odstrani vpenjalne priprave in zagotovi stabilno vpetje obdelovanca pojasni lastnosti obdelovalnega materiala in orodij pri pripravi napiše ali uredi programske stavke skladno z aktualnimi standardi tehnične specifikacije za zagotavljanje kakovosti, varnosti in združljivosti izdelkov (ISO – International Organization for Standardization, DIN – Deutsches Institut für Normung) demonstrira uporabo osnovnih geometrijskih in strojnih/pomožnih kod (G – Geometric Code; v nadaljnjem besedilu G-koda, M – Machine Language Code; v nadaljnjem besedilu M-koda) kod ter jih vstavi na ustrezna mesta v programu določi parametre obdelave (hitrost, pomik, globina) in jih vnese v program ali stroj opravi ročni ali samodejni zagon programa na CNC-stroju ob pojavu napake pravilno reagira (ustavi stroj, odpravi vzrok, varno nadaljuje) prikaže zahtevan postopek obdelave materiala skladno s tehnološkim načrtom med obdelavo ravna v skladno z navodili za varno delo
snuje in riše konture	riše obdelovalne dvodimenzionalne(v nadaljnjem besedilu 2D) konture in tridimenzionalna (v nadaljnjem besedilu 3D) telesa pripravlja in ureja izdelovalne dokumente izbira programske rutine ter določa obdelovalne parametre simulira postopek izdelave na krmilniku evidentira in predlaga konstrukcijske in tehnološke izboljšave izvaja in dokumentira uvedene izboljšave pripravlja program za računalniško podprto proizvodnjo (CAM – Computer-Aided Manufacturing)	Načrtuje in oblikuje obdelovalne konture uporabi varovalno opremo izdela 2D-konturo in 3D-model obdelovanca v programu računalniško podprte proizvodnje (CAD-Computer Aided Design; v nadaljnjem besedilu CAD) na podlagi tehnične risbe pripravi tehnično dokumentacijo (risbo z merami, tolerancami, materialom) za dani obdelovanec izbere ustrezen program/rutino za računalniško podprto proizvodnjo (CAM-Computer-Aided Manufacturing; v nadaljnjem besedilu CAM) in določi parametre obdelave (hitrost, pomik, globina) za konkreten obdelovalni primer izvede CAM-simulacijo obdelave in odpravi zaznane kolizije ali napake poti orodja pripravi zapis opaženih napak na modelu ali postopku ter predlaga vsaj eno konstrukcijsko ali tehnološko izboljšavo izvede odobreno izboljšavo v CAD- ali CAM-projektu ter dokumentira spremembo v dokumentaciji pripravi popoln CAM-program, ga postprocesira v kodo za pregledovalnike računalniško krmiljenih programov (NC – Numerical Control; v nadaljnjem besedilu NC) in pripravi za prenos na CNC-stroj
uporablja pregledovalnike računalniško podprtih podatkov (CAD – Computer Aided Design) in računalniško krmiljenih programov (NC – Numerical Control)	uporablja pregledovalnike za 2D- in 3D- računalniško podprte podatke za načrtovanje (CAD – Computer Aided Design) uporablja pregledovalnike računalniško krmiljenih programov (NC – Numerical Control; v nadaljnjem besedilu NC) določa pozicijo znotraj sestava meri posamezne dimenzije na izbrani poziciji prepoznava tolerance, označene z barvami na 3D-modelu iz modela odčita zahtevane parametre locira in popravlja napake v NC programu beleži in posreduje zaznane napake prek digitalnega sistema	Uporabi digitalna orodja za pregled in nadzor CAD/CAM/NC-podatkov uporabi varovalno opremo kandidat v pregledovalniku odpre 2D-risbo ali 3D-model, poišče določen element in ga interpretira kandidat odpre NC-program v pregledovalniku, identificira ključne G- in M-kode in razloži njihov namen poišče določeno komponento v 3D-sestavu in določi njeno natančno pozicijo glede na referenčni koordinatni sistem izmeri zahtevano dimenzijo v pregledovalniku 3D-modela (npr. globino žepa, premer luknje) ter poda rezultat razloži pomen barvnih oznak toleranc na modelu in identificira vsaj tri površine z različnimi tolerančnimi razredi odčita parametre iz 3D-modela, kot so hrapavost, radiji, kote ali tehnološke zahteve, ter jih navede poišče napako v danem NC-programu (npr. napačen pomik, globino ali orodje) ter predlaga popravek vnese zaznano napako v digitalni sistem za upravljanje proizvodnje (MES - Manufacturing Execution System, QMS – Quality Management System ali interni portal) ter pripravi zapis z opisom težave
vpenja orodja, pritrjuje obdelovance in nastavlja parametre	upravlja krmilnike strojev, vključno s shranjevanjem, testiranjem in urejanjem izdelovalnih programov analizira in uporablja izdelovalno dokumentacijo vpenja orodja ter izvaja kontrolne meritve skladno z izdelovalno dokumentacijo pozicionira in pritrjuje obdelovance usklajuje koordinatni sistem stroja, obdelovanca in orodja nastavlja strojne parametre aktivira programsko delovanje stroja upošteva vpliv parametrov na kakovost obdelave	Izvaja priprave, nastavitve in upravljanje CNC-stroja uporabi varovalno opremo odpre obstoječi program, na krmilniku preveri njegovo vsebino, izvede simulacijo, poišče in popravi en parameter (npr. podajanje) ter program pravilno shrani razloži ključne zahteve postopka, pregleda risbe in tehnološki list, določi referenčno točko, zahteve obdelave, orodja in tolerance izbere ustrezno orodje, ga pravilno vpne, izmeri njegovo dolžino ali premer in vpiše vrednosti v orodno tabelo stroja demonstrira umeščanje obdelovanca v primež ali pripravo določi ničelno točko obdelovanca (z merilnim tipalom ali ročnim premikom osi) in jo vnese v korekcijsko tabelo krmilnika vpiše parametre obdelave (vrtljaji, podajanje, globina reza) glede na zahteve iz dokumentacije ter preveri ustreznost glede na material in orodje v varnem načinu zažene program v suhem teku (dry run), preveri gibanje osi in menjavo orodij ter komentira morebitna odstopanja pojasni, kako spremembe hitrosti, podajanja ali globine reza vplivajo na kakovost površine, obrabo orodja in čas obdelave
spremlja in posega v obdelovalni proce	spremlja enega ali več obdelovalnih procesov izvaja kontrolne aktivnosti (merilne in druge) med in po obdelavi v okviru programskih prekinitev preverja skladnost izdelka z risbo racionalno uporablja energijo, materiale in čas pripravlja in izvaja aktivnosti za izdelavo drugih izdelkov sprošča vpenjalne in pritrdilne priprave ter manipulira z izdelki in odpadki posega v izdelovalni program ter zagotavlja izdelavo izdelka znotraj predpisanih merskih in oblikovnih toleranc po potrebi prekine programsko delo in posega v proces (npr. zamenja orodja) evidentira rezultate meritev izvaja korekcije programa in orodja	Nadzira in optimira obdelovalne procese uporabi varovalno opremo izvaja kontrolne meritve skladno s programskimi prekinitvami ter evidentira rezultate primerja obdelan izdelek s tehnično risbo in z določenimi tolerancami ter interpretira korekcijo orodja ali NC-programa ob zaznavi napake ali potrebne spremembe prekine proces, zamenja orodje ali prilagodi parametre ter nadaljuje obdelavo, da doseže zahtevano kakovost pripravi obdelovalni proces za nov izdelek, izbere ustrezna orodja, nastavi stroj in aktivira program, pri čemer racionalno uporablja energijo, materiale in čas sprosti vpenjalne ali pritrdilne priprave, odstrani obdelan izdelek, ga manipulira in prikaže ustrezno ravnanje z odpadki

12. Literatura, strokovno gradivo

VELJAVNI PREDPISI:

Zakon o varstvu pri delu.

13. Delovna skupina za pripravo kataloga standardov strokovnih znanj in spretnosti

Boštjan Košorok, Center RS za poklicno izobraževanje, vodja priprave kataloga standardov strokovnih znanj in spretnosti

mag. Aleš Bizjak, Združenje kovinske industrije, Gospodarska zbornica Slovenije, Ljubljana
Robert Bizjan, Sekcija kovinarjev, Obrtno-podjetniška zbornica Slovenije, Ljubljana
Mitja Virant, Zbornica elektroindustrije, Gospodarska zbornica Slovenije, Ljubljana

Katalog

1. Ime in koda kataloga standardov strokovnih znanj in spretnosti

2. Potrebna strokovna znanja in spretnosti in posebni pogoji, ki jih mora izpolnjevati oseba, ki želi pridobiti poklicno kvalifikacijo

2.1. Strokovna znanja in spretnosti

2.2. Posebni pogoji, ki jih mora izpolnjevati oseba, ki želi pridobiti poklicno kvalifikacijo

3. Povezanost s programi za pridobitev izobrazbe

4. Načini preverjanja strokovnih znanj in spretnosti

5. Merila preverjanja

6. Poklic oziroma sklopi zadolžitev v okviru poklica, ki jih je mogoče opravljati po pridobljeni poklicni kvalifikaciji in koda

7. Raven zahtevnosti dela

8. Prilagoditve za osebe s posebnimi potrebami

9. Materialni in kadrovski pogoji, ki jih morajo izpolnjevati izvajalci postopkov za ugotavljanje in potrjevanje poklicnih kvalifikacij

9.1. Materialni pogoji

9.2. Kadrovski pogoji

10. Časovna veljavnost izdanih certifikatov

11. Standardi strokovnih znanj in spretnosti

12. Literatura, strokovno gradivo

13. Delovna skupina za pripravo kataloga standardov strokovnih znanj in spretnosti

Vaš brskalnik je zastarel!

Google Chrome

Mozilla Firefox

Microsoft Edge

Opera

Safari

Katalog

1. Ime in koda kataloga standardov strokovnih znanj in spretnosti

2. Potrebna strokovna znanja in spretnosti in posebni pogoji, ki jih mora izpolnjevati oseba, ki želi pridobiti poklicno kvalifikacijo

2.1. Strokovna znanja in spretnosti

2.2. Posebni pogoji, ki jih mora izpolnjevati oseba, ki želi pridobiti poklicno kvalifikacijo

3. Povezanost s programi za pridobitev izobrazbe

4. Načini preverjanja strokovnih znanj in spretnosti

5. Merila preverjanja

6. Poklic oziroma sklopi zadolžitev v okviru poklica, ki jih je mogoče opravljati po pridobljeni poklicni kvalifikaciji in koda

7. Raven zahtevnosti dela

8. Prilagoditve za osebe s posebnimi potrebami

9. Materialni in kadrovski pogoji, ki jih morajo izpolnjevati izvajalci postopkov za ugotavljanje in potrjevanje poklicnih kvalifikacij

9.1. Materialni pogoji

9.2. Kadrovski pogoji

10. Časovna veljavnost izdanih certifikatov

11. Standardi strokovnih znanj in spretnosti

12. Literatura, strokovno gradivo

13. Delovna skupina za pripravo kataloga standardov strokovnih znanj in spretnosti

Vaš brskalnik je zastarel!

Google Chrome

Mozilla Firefox

Microsoft Edge

Opera

Safari

Nastavitve piškotkov